由此延伸下去形成了青瓷的烧成需要更加严格的耐心和更加认真的付出，换句话说烧成的越精细越好，这种精细绝非数控所能取代。低温烧成；点火就意味着烧窑的开始了，通常采用对角线的烧成方法，即在方形空间的窑室先后依次点着后堂靠近烟囱的火孔和靠近窑门的火孔。300度前的升温过程应该缓慢一些，特别是大小件混装的窑位，你永远无法做到均匀施火。只能安静的缓慢升温。当坯体内所含的自然水排干后再进行你想要烧成控制，如果过于急切则可能会导致前功尽弃，时间的控制可以两到2个小时左右同时窑门处在打开状态一直到四百度后关闭窑门。相对低温的过程升温可以相对快一点，应注意不要过于快速以慢为好。当温度到达陶化温度点的时候又有一次排水过程，以保温或缓慢升温到900度的中高温状态。此时气氛保持氧化状态，控制时间使窑室温度均匀。当温度点超过900度温度点的时候需要特别注意，因为根据每一口窑的不同需要人为控制气压和阀门以及闸板大小，基本处于保温-缓慢升温的状态，保温需要近两个小时左右，控制好温度点的变化关系还要随时观察观火孔内窑室的气氛。青瓷的烧制关键气氛变化就在这个温度上下，量化标准在900-950的温度点之间，不同的温度点变化会导致青瓷发色的差别。在这个温度范围窑室的烧成气氛由原先的氧化烧成气氛变成还原气氛烧成，这个过程页是青瓷逐渐发色的过程，正常还原气氛状态下烧成粉青釉，如果还原比值大，釉水经过多次施釉形成的厚釉器物即可烧成青翠的青釉色泽，当然这个控制不仅取决于烧成，还有配方。还原过程中温度不要升的过快，一般保持在每分钟升一度，甚至可以在还原发色过程中处于保温状态都可，但会造成能源消耗。当温度升高到1150度中高温状态前后是色彩形成过程，高温时釉面逐渐玻化出现玻璃釉层，与色彩并无太多关系了，温度也应缓慢上升至窑室实际温度在1300度左右开始保温一个小时左右，釉层会平滑光洁。
本烧烧制的青瓷成品烧制的温度高达1300-1310摄氏度以上,青瓷坯体属于正常瓷化（1280-1320度）的范围，因此坯体完全瓷化吸水率几乎是无。青瓷釉面与青瓷坯体经过高温坚固的烧结成一个整体,青瓷釉面和青瓷坯体接触面互相渗透形成一个坯釉结合层的过程。相对比较素烧过程来说,由于本烧过程要复杂的多,这是由于有色青瓷釉的发色决定的,青瓷烧成过程中为了达到散发青色釉色,需要控制窑火创造氧化和还原两个不同火焰气氛,而不象素烧单一的氧化焰就可以完成,也就是说色釉的控制关键在于烧成方式这一步。由此，用心和精细的烧成对于青瓷作品成功与否至关重要。
柏跃德学术巨献：中国青瓷史
我们在探讨烧成不仅需要技术层面的支持，更需要对烧成想法和烧成思维的思考，这也许是今天中国瓷器的后人们需要变革和思考的问题了。
